Hva er Hydro Flask laget av og hvordan er Hydro Flasks laget?

Hydro Flasks er noen av markedets mest populære isolerte vannflasker. De er elsket av både campere, turgåere og idrettsutøvere fordi de holder drinkene dine varme eller kalde gjennom hele turen.

Men hva er en Hydro Flask laget av? Hvordan lages de? La oss ta en titt!

Hva er Hydro Flask laget av?

Hydro Flask er laget av dobbeltvegget, rustfritt stålkonstruksjon. Den er slitesterk (og tung) og vil vare i mange år. Og til ulike deler bruker Hydro Flask andre materialer.

• Hovedflaskehus: Rustfritt stål SUS 304 (18-8): Utsiden av flasken er laget av høyverdig rustfritt stål SUS 304 (18-8). Rustfritt stål SUS 304 (18-8) – Denne legeringen inneholder 18 % krom, 8 % nikkel og 0.5 % karbon. Den har også svært høy korrosjonsmotstand, noe som gjør den perfekt for bruk under ulike forhold med fuktighetseksponering.
• Flaskelokket/hetten: BPA-fri plast: Hetten på toppen av flasken er laget av BPA-frie plast i stedet for metall, slik at du raskt kan drikke fra Hydro Flask uten å brenne munnen på en varm eller kald drikke! Denne plasten tåler høye temperaturer uten å brytes ned eller smelte, slik annen plast gjør under lignende forhold!
• Tetningspakning: Solid silikon: Hydro Flask Seal Gasket er laget av solid silikon optimalisert for ytelse og holdbarhet. Dette materialet gir en lufttett forsegling mellom lokket og flasken, så det er perfekt for å holde væskene varme eller kalde lenger enn andre alternativer.
• Flex Boot: Premium Silikon: Det er førsteklasses silikon som beskytter mot riper og bulker på flasken din hvis du mister den i bakken! Denne fleksible gummien gir også hver flaske en ergonomisk følelse, så den er lettere å gripe når du holder den i hendene mens du drikker av den!

Hvordan lages hydroflasker?

Hydro Flask vannflasker er laget ved hjelp av ulike produksjonsprosesser. Det første trinnet i å lage en Hydro Flask-flaske er å lage de ytre og indre flaskene separat.

Trinn 1: Produser ytre og indre flasker:

• Det første trinnet er å produsere den ytre flasken, som starter med rørkutting.
• Deretter er det en ekspansjonsprosess hvor en liten del av den indre flasken settes inn i en åpning i den ytre flasken og deretter bakes i ovn ved høye temperaturer for å teste holdbarheten.
• Det tredje trinnet er separering og forming, der arbeidere sjekker ulike produksjonsdeler for å sikre at de samsvarer med spesifikasjonene.
• Når dette trinnet er fullført, skjer det neste halsing, der arbeiderne begynner å rulle tråder på hver ende av begge flaskene. Dette sikrer at du enkelt kan skru av begge ender uten å slite eller bli skadet!

Produser indre flaske: Kutt råmaterialet – rustfritt stålrør – til passende lengde og bor deretter de riktige hullene. Råmaterialet sveises deretter sammen for å danne den indre flasken.

Trinn 2: Montering

• Matching av flaskemunn: Monter både ytre og indre flaskedeler for å lage et tomt, men ferdig produkt klar til å fylles med flytende godhet! Den indre flasken plasseres i en form, slik at den kan varmes opp og deretter avkjøles med riktig hastighet for å få sin endelige form.
• Flaskebunnenhet: Sett sammen bunnen av flasken ved å trykke på maskinen.
• Flaske Munnsveising: Sveis den indre flasken og den ytre flasken sammen for å forberede vakuumisolasjon.
• Flaskebunnsveising: Sveis den ytre flasken og flaskebunnen for å forberede vakuumisolasjon

Trinn 3: Varmebehandling

Deretter gjennomgår flaskene varmebehandlingsprosesser som styrker og herder dem for å være klare for salg. Disse behandlingene sikrer at hver flaske tåler ekstreme temperaturer uten å gå i stykker eller deformeres under trykk (som når man drikker vann ut av en på 100 grader Fahrenheit ute).

Trinn 4: Tetthetstest

Dette er et avgjørende trinn i produksjonsprosessen. Maskinen vil teste hver flaske for å sikre at den ikke lekker. Dette gjøres ved å fylle din nye Hydro Flask med vann og deretter bruke vakuummaskinen for å teste hvor mye luft som kommer inn i flasken når du snur den opp ned.

Hvis det er for mye luft, er det ikke nok vakuumtrykk inne i flasken, og det vil ikke holde varme eller kalde drikker varme eller kjølige nok for deg!

Trinn 5: Støvsuging:

Støvsuging innebærer å fjerne luft fra flasken slik at den kan formes til sin endelige form. Dette fjerner eventuell gjenværende luft fra flasken, noe som gjør den lettere og lettere å håndtere. Prosessen gjøres med en vakuummaskin som suger ut all luften mellom to rustfrie stålvegger

Trinn 6: Temperaturtest / Isolasjonstest

Etter å ha fullført vakuumprosessen, kjørte vi en ny "temperaturtesting"-test på hver flaske før vi sendte dem ut. På denne måten kan vi sikre at kundene våre får et produkt som holder de varme drikkene deres varme i opptil 12 timer (eller kalde drikker i opptil 24 timer).

Trinn 7: Elektrolyse polering

Det neste trinnet i produksjonsprosessen er elektrolysepolering. Materialet som brukes til å lage din Hydro Flask vannflaske har en spesiell tekstur og følelse, som kan beskrives som "groffere" enn andre materialer.

Elektrolysepolering jevner ut denne teksturen og gir flasken sin endelige form. Etter elektrolysepolering vil vannflasken i rustfritt stål ha en mindre røff følelse enn før - det er derfor den føles så glatt når du holder en i hånden!

Trinn 8: Mekanisk polering

Neste opp er mekanisk polering. Mekanisk polering innebærer å bruke et bufferhjul som spinner mot en annen utstyrsdel kalt et slipehjul. Ettersom disse to hjulene gnis mot hverandre, fjerner de eventuelle inkonsekvenser på flasken i rustfritt stål til alt ser jevnt og perfekt ut!

Trinn 9: Rengjøring

Seriøst – rengjøring sikrer at hver tomme av Hydro Flask oppfyller FDA-kravene ved å garantere at ingen skadelige kjemikalier eller giftstoffer forurenser drikker som er lagret i den under bruk.

Trinn 10: Utvendig belegg

Det neste trinnet i produksjonsprosessen er å legge til et eksternt belegg på flasken. Der flaskene får sin primære farge og tekstur. Dette kan gjøres ved pulverlakkering eller silkescreening. Pulverlakkering innebærer påføring av pulvermaling, mens silkescreening innebærer å overføre blekk til en overflate gjennom en åpen nettingskjerm med en nal.

Dette inkluderer overflatedekorering, som kan males eller trykkes på med ulike metoder, inkludert pulverlakkering, spraymaling, silketrykk og UV-belegg.

Trinn 11: Mønster og logoutskrift

Det neste trinnet i produksjonsprosessen er mønster- og logoutskrift. Hydro Flask og personaliseringsflasker vil bli påtrykt en unik utforming sånn som det er nå.

Hydro Flask tilbyr også tilpassede mønstre og logoer for flaskens sidepaneler slik at du kan gjøre den til din!

Pulverlakkering og silkescreening er populære fordi de lar forskjellige mønstre og logoer trykkes på hver flaske uten å endre produksjonsprosessen vesentlig.

Trinn 12: Inspeksjon

Endelig kommer vi til inspeksjon - det er ikke bare en vanlig inspeksjon! Denne innebærer å inspisere hver enkelt vare for hånd fordi hvert produkt har blitt kontrollert så ofte under tidligere trinn at selv om det var noen feil igjen fra tidligere prosesser, ville vi ha lagt merke til dem allerede!

Trinn 13: Pakking

Når flaskene er laget, pakkes de i esker og sendes til et lager. Derfra sendes de ut til kunder over hele verden.

Flasken din kan gjennomgå en rekke tester for å sikre at den oppfyller kvalitetsstandardene før den pakkes og sendes ut! Når du har mottatt din nye Hydro Flask vannflaske, er det på tide å fylle opp med iskalde drikker, dra ut på eventyr og nyte livet!

Hva brukes plast til å lage hydroflaskelokk?

To hovedtyper av Hydro Flask-lokk er flip-lokket og standard skrulokk.

Begge Hydro Flask-lokkene er laget av BPA-fri plast som oppfyller FDA-kravene for bruk med matkontakt. Det spesifikke type plast brukt er polypropylen, fem # plast.

Denne plasten er anerkjent og godkjent av FDA. Det har blitt tatt i bruk for å lage beholdere egnet for direkte kontakt med mat i ulike forbrukerprodukter, som f.eks matlagringsbeholdere, drikkeflasker og krus.

Hvorfor pulverlakk på hydroflasken?

Pulverlakkeringsprosessen påfører et hardt, ripebestandig og slitesterkt lag på utsiden av Hydro Flask-flasker. Den brukes til å beskytte metalloverflater. Teknologien kombinerer tørrpulvermaling med et bindemiddel i en ovn. Dette skaper en jevn finish som beskytter metallet mot slitasje samtidig som den beholder sin opprinnelige farge.

Hvorfor Hydro Flask dobbelvegget? Hva er mellom veggene?

Veggene til Hydro Flask er laget av rustfritt stål, en av de beste materialer for å holde drikkevarene varme eller kalde. Rustfritt stål er holdbart nok til daglig bruk og overfører ikke varme mye som andre metaller.

Samtidig har Hydro Flask utviklet TempShield-dobbeltveggsteknologi for å sikre at flaskene er fullstendig vakuumforseglet, slik at du ikke trenger å bekymre deg for at de lekker eller blir kompromittert på noen måte. Dette vakuumet er laget av Hydro Flask dobbeltveggede flasker effektive til å holde innholdet ved ønsket temperatur.

konklusjonen

Så der har du det! Forhåpentligvis har vi hjulpet deg med å forstå hva som gjør en Hydro Flask enorm og hvorfor de er så mye bedre enn andre vannflasker. Vi vet at det er mange andre vannflasker der ute, så hvis du fortsatt er usikker på om du skal kjøpe en eller ikke, sjekk ut artikkelen vår om å velge riktig gjenbruksvannflaske for dine behov.