Waar zijn Yeti-bekers van gemaakt en hoe worden Yeti-bekers gemaakt?

Yeti is een merk dat maakt hoogwaardige mokken, kopjes en waterflessen. Ze staan ​​bekend om hun langdurige duurzaamheid en het vermogen om dranken lang koud of warm te houden. In deze gids leest u alles wat u moet weten over deze producten en hoe ze worden gemaakt.

Waar zijn Yeti-bekers van gemaakt?

Er zijn twee manieren waarop uw Yeti kan worden vervaardigd: dubbelwandig vacuüm geïsoleerd en drievoudig vacuüm geïsoleerd.

Beide zijn ongelooflijk sterk, maar hebben een iets ander doel, afhankelijk van hoe warm of koud uw drankje wordt geserveerd bij kamertemperatuur (RT).

Het verschil is hoe de wanden zijn gevormd om een ​​luchtloze afsluiting te creëren rond het vloeistofgedeelte van uw drankcontainer en om te voorkomen dat zich condens ophoopt op het buitenoppervlak wanneer deze niet wordt gebruikt voor drinkdoeleinden.

Laten we de Yeti-beker verdelen in een behuizing, een bekerdeksel en een afdichtingspakking.

• Yeti cup lichaam: De Yeti cup body is gemaakt van 18 / 8 roestvrij staal(18% chroom en 8% nikkel), beter bekend als 304 roestvrij staal. Deze kwaliteit roestvrij staal is corrosie- en roestbestendig, reageert niet met voedsel en dranken en is zeer goed bestand tegen verkleuring en vlekken. Deze combinatie geeft de beker zijn sterkte en duurzaamheid en is magnetronbestendig.
• Yeti beker deksel: Het deksel van je kopje is gemaakt van Tritan-plastic. Het heeft onbreekbare eigenschappen die het sterk genoeg maken voor dagelijks gebruik, maar toch flexibel genoeg om te voorkomen dat het barst of breekt als het per ongeluk valt.
• Afdichting pakking: Zo is er de stevige siliconen afdichting: dit onderdeel zorgt ervoor dat je drankje niet lekt tijdens het drinken, maar beschermt ook je Yeti-beker als je hem per ongeluk in water of een andere vloeistof laat vallen.

Yeti-bekers Productieproces

Het geheim achter de duurzaamheid van de yeti-beker is niet alleen de constructie, maar ook de manier waarop deze wordt vervaardigd. Sommige fabrikanten van waterflessen gebruiken koud smeden om hun bekers te maken, terwijl anderen warm smeden gebruiken.

Koud smeden zorgt voor een gelijkmatige verdeling van de stress tijdens het creatieproces, wat resulteert in veel minder vervorming dan warm smeden, wat kan leiden tot gebreken in uw tuimelaar na herhaald gebruik of wassen.

Het productieproces van Yeti-bekers is echter leuk, dus laten we het eens nader bekijken.

• Maak een roestvrijstalen buis: Om met de productie te beginnen, moet u een roestvrijstalen buis maken. De maat van deze tube is afhankelijk van hoeveel kopjes je in één keer wilt zetten. Als je één kopje maakt en een elektrische boormachine wilt gebruiken, dan werkt een stalen buis met een diameter van 1/2″ goed.
• RVS buis op de juiste lengte snijden: De volgende stap is het snijden van uw metaal in de juiste maat met behulp van een ijzerzaag of slijpmachine. Zodra dit is gebeurd, is het tijd voor het buigen van buizen! Met deze gereedschappen zijn nauwkeurige buigingen mogelijk, zodat uw eindproduct een uitstekende vorm heeft en niet al te moeilijk te hanteren is als het gevuld is met vloeistof (of andere specerijen).
• Vormvormend: De bekerlichamen worden eerst gevormd door te draaien en in de matrijzen geperst en vervolgens door vloei gevormd tot hun uiteindelijke vorm.
• Mondvormen met schroefdraad: Na het vormgeven van het lichaam worden de bekermonden gemaakt met een reeks lijnen die zijn gelast om drie ringen te vormen (binnen, midden en buiten). Deze ringen fungeren als een structureel element voor het bekerontwerp en helpen voorkomen dat spanningsscheuren optreden tijdens het gebruik.
• Bijpassende en lasbekermond: Voor dit doel zijn bewerkingsmachines ontwikkeld die een nauwkeurige afstemming tussen twee verschillende onderdelen (het bekerlichaam en de bekermond) mogelijk maken voordat ze aan elkaar worden gelast door lasers of ultrasone golven.
• Lasbeker bodem: De kopjes zijn gemaakt met een gelaste tuimelaarbodem. De mok wordt verwarmd en tegen een draaiende metalen schijf gedrukt die hem doet smelten. Dit proces vult eventuele defecten in de beker.
• Vacuüm proces: Een vacuümpers verwijdert alle resterende gassen in de beker, waardoor deze dichter wordt. De binnen- en buitenwanden van de beker smelten tijdens deze fase samen, waardoor er een sterke band tussen hen ontstaat.
• polijsten: Het polijsten begint met gritstralen of zandstralen om ruwe plekken aan beide zijden van een ongevuld Yeti Cup-deksel of moklichaam glad te strijken (afhankelijk van wat je maakt) en krassen te verwijderen die zijn veroorzaakt tijdens productieprocessen zoals het lassen van de bodems van bekers, waardoor ze hun glanzende glans krijgen. Look.
• Poeder coating: Het proces van het aanbrengen van een laag verf op het oppervlak van een object. Dit kan op verschillende manieren, zoals borstelen, rollen en spuiten. Poedercoaten houdt in dat het geverfde ding in een oven bij hoge temperaturen wordt gedroogd totdat het droog en hard is.
• Logo lasergraveren: De handeling of het proces van het aanbrengen van een markering op een object of oppervlak met behulp van een laserstraal. De Yeti-beker wordt met een laser gegraveerd met een logo of ontwerp dat je kiest, misschien iets als een afbeelding of woord.
• Monteer kappen: Het monteren van de dop op de beker is een eenvoudig proces dat weinig training vereist en kan worden uitgevoerd in een fabriek of magazijn met minimale apparatuur. Doppen voor deksels worden aan de bovenkant van kopjes bevestigd nadat ze individueel zijn geïnspecteerd voor kwaliteitscontroledoeleinden (knipoog). Vervolgens worden alle onderdelen in dozen verpakt en verzonden naar wachtende klanten in heel Amerika!
• Inpakken: Nadat de cups zijn gemonteerd, moeten ze worden verpakt voor verzending. Deze stap houdt in dat er voldoende verpakkingsmateriaal rond elke beker wordt geplaatst, zodat deze tijdens het transport niet beweegt of beschadigd raakt door andere voorwerpen in de verzendcontainer.

Je kunt ook deze video bekijken om het productieproces van Yeti-bekers te leren:

Het productieproces van Yeti-bekers

Hoe werken Yeti-bekers om koud/warm te blijven?

De Yeti Tumbler is expliciet ontworpen om koude en warme dranken warm te houden. Er komt veel kijken bij het maken van zoiets als dit, dus laten we eens kijken naar de wetenschap ervan.

Aan de binnenkant van de wanden heeft het een dubbelwandige constructie met vacuümisolatie ertussen. Deze twee lagen plastic worden gescheiden door lucht; zoals elke natuurkundestudent weet, zetten gassen uit bij verhitting en krimpen bij afkoeling.

Deze eigenschap zorgt ervoor dat uw Yeti-tuimelaar in de loop van de tijd iets uitzet, omdat het binnengas op een warme dag opwarmt en 's nachts krimpt wanneer het koeler wordt.

De wanden zijn gemaakt van verschillende soorten kunststof die expliciet zijn gekozen vanwege hun thermische eigenschappen. Aan de ene kant zit polycarbonaat: een sterk soort plastic dat zelfs na herhaald gebruik, laten vallen of stoten tegen harde oppervlakken niet zal breken (vraag het aan iemand die discgolf speelt).

De andere kant is van acryl, dat niet zo goed standhoudt, maar wel isolerende eigenschappen heeft en kleuren met speciale inkt mogelijk maakt (omdat we anders allemaal doorzichtige bekers bij ons zouden hebben). Ten slotte is het deksel gemaakt van een polymeerhars van voedingskwaliteit en voorzien van een luchtdichte pakking om ervoor te zorgen dat de vloeistof blijft zitten totdat u het deksel zelf verwijdert.

Waar worden Yeti-bekers gemaakt?

Bijna alle Yeti-bekers worden in verschillende delen van China gemaakt.

China is een van de beste en meest gerenommeerde landen die yeti-tuimelaars produceren. Dit land staat bekend om het produceren van uitstekende, duurzame producten die het beste dienen.

De lage productiekosten en de beschikbaarheid van geschoolde arbeiders in China maken het voor Yeti mogelijk om zo'n hoogwaardig product te produceren tegen een redelijke prijs.

Afgezien van China hebben andere landen faciliteiten voor het maken van presentabele, verleidelijke en behulpzame yeti-tuimelaars. De producten van elk land zijn meestal geëtiketteerd en ontworpen met hun respectieve herkomst.

Wie produceert Yeti-bekers?

Dus, wie maakt Yeti-bekers? Het antwoord is een beetje ingewikkeld, maar ook vrij eenvoudig. Om te beginnen worden YETI-bekers gemaakt door hetzelfde bedrijf dat Yeti-koelers maakt.

Dit bedrijf heet Yeti Coolers Inc., dat – je raadt het al! – zowel koelers als kopjes maakt. Ze hebben hun hoofdkantoor in Austin, Texas, en hun productieactiviteiten zijn daar ook gevestigd (niet allemaal; sommige producten worden in China gemaakt).

Niet elke bekerfabrikant maakt zijn producten echter thuis. Sommige bedrijven besteden de productie uit aan andere fabrikanten of huren fabrieken in landen met lagere arbeidskosten dan de Verenigde Staten. Deze praktijken besparen deze bedrijven geld (dat ze vervolgens kunnen doorberekenen aan hun klanten).

Conclusie

Yeti-bekers zijn een geweldige optie als je op zoek bent naar je volgende kampeer- of wandelbeker. De roestvrijstalen constructie is duurzaam en roestvrij, terwijl de dubbelwandige isolatie dranken langer koud houdt dan de meeste andere merken van tegenwoordig.

Als je niet zeker weet welke Yeti-beker geschikt is voor jou, bekijk dan dit artikel, dat alle maten omvat, inclusief grote slokken!

Als u geïsoleerde roestvrijstalen bekers wilt personaliseren met dezelfde kwaliteit als Yeti-bekers, aarzel dan niet om contact op te nemen met Homii Bottles.